Индивидуальная рама пылесборника (клетка пылесборника, каркас пылесборника, рама пылесборника) является ключевым аксессуаром для пылесборников мешочного типа (тканевых пылесборников), обычно называемых ребрами тканевых мешков. Его качество напрямую влияет на состояние фильтрации и срок службы пылесборных тканевых мешков, а также на эффективность пылеудаления пылесборников мешочного типа. Каркас пылесборника изготовлен из железной проволоки или проволоки из нержавеющей стали, а его поверхность обработана такими методами, как гальванизация, напыление и силиконовое покрытие. Рамка для удаления пыли эффективно предотвращает прилипание мешков для сбора пыли, гарантируя, что мешки не слипнутся. Это позволяет сохранить внешний вид и внутреннюю часть рамы в высоком качестве. Мешки и рамки для сбора пыли, установленные в пылесборниках мешочного типа, находят незаменимое применение в различных отраслях промышленности, играя решающую роль.
(1.) Материал рамы пылесборника состоит из углеродистой стали 20 # и распыления органического кремния, одноразового формования линии по производству клеток для фильтровальных мешков, чтобы обеспечить прямолинейность и степень скручивания рамы пылесборника, а распыление органического кремния обработка, слой покрытия прочный, износостойкий, устойчивый к коррозии, чтобы избежать работы пылесборника в течение определенного периода времени после коррозии поверхности рамы пылесборника и склеивания фильтрующего мешка, чтобы гарантировать, что замена мешка гладкий, и в то же время уменьшает повреждение фильтрующего мешка в процессе замены мешка, а также отвечает требованиям коррозионной стойкости и устойчивости к высоким температурам. Требования.
(2.) Рама пылесборника, состоящая из продольных стержней и распределения опорных колец, имеет достаточную прочность и жесткость для предотвращения повреждений и деформации (диаметр продольного стержня ≥ Ф3,8, 12, укрепите опорное кольцо Ф3. 8, расстояние 250 мм), сверху добавлена короткая трубка холодного прессования типа «η», используемая для обеспечения вертикального положения рамы пылесборника и для защиты горловины мешка при выдувании.
(3.) Рама пылесборника после сварки сварочных соединений равномерно прочная, гладкая, прямая, без заусенцев и имеет достаточную прочность, не допускает распайки, ложной сварки и утечки сварочного явления. Поверхность рамы пылесборника гладкая и без заусенцев.
(4.) Используя высокочастотный сварочный аппарат для одновременной сварки рамы, сварка прочная, внешний вид гладкий и прямой, а другие виды обработки могут быть выполнены в соответствии с фактическим использованием пылесборной промышленности.
(5.) Опорные кольца и продольные стержни равномерно распределены и имеют достаточную прочность и жесткость, чтобы выдерживать давление газа в фильтрующем мешке в состоянии фильтрации и удаления сажи, а также предотвращать повреждения и деформации, вызванные столкновениями и ударами во время нормальной транспортировки и установка.
(6.) Все сварочные соединения прочно сварены без распайки, ложной сварки и сварки утечкой.
(7.) Поверхность рамы пылесборника, контактирующая с фильтровальным мешком, гладкая и чистая, без шрамов от сварки, неровностей и заусенцев.
(8.) рама для удаления пыли легкая, гладкая, прямая, прочная, из хорошей стали, проста в установке и обслуживании, качество рамы напрямую влияет на состояние фильтрации и срок службы фильтровального мешка;
(9.) на протяжении всей антикоррозионной обработки в зависимости от различных потребностей в покрытии, распылении или покраске.