Как выбрать процесс профилактики утечки с пакетом фильтра?

Как мы упоминали ранее, есть 3 процесса, чтобы избежатьСумка фильтровутечка. Обработка горячих расплава является лучшим методом, с низкой стоимостью и хорошим эффектом профилактики утечки. Когда процесс горячего расплава не может быть использован, как мы должны выбрать оставшиеся два процесса? В качестве примера, взяв дымовой газ электростанций, работающих на угле, в следующем оценивается процесс покрытия и процесс PTFE ленты из двух аспектов теплостойчивости и кислотной коррозионной устойчивости, обеспечивая ссылку на выбор мер профилактики профилактики утечки мешка.

1 PTFE лента теплостойкость

Температура дымового газа на угольных электростанциях обычно выше 100 ° C, а в некоторых специальных условиях труда он может достигать 170 ° C, а мгновенная рабочая температура может достигать 200 ° C. Сумки фильтров, используемые на тепловых электростанциях, должны иметь возможность работать в высокотемпературных средах. Чтобы имитировать высокотемпературную среду фактических условий труда, испытательные образцы со спецификацией 5 × 5 см были помещены в высокотемпературную печь, и их изменения внешнего вида наблюдались после термической обработки при 200 ° C в течение 24 часов. Как показано на рисунке 2.1, из сравнения образцов, обработанных к клеем-покрытием и процессом ленты PTFE до и после высокотемпературной обработки, можно видеть, что цвет внешнего вида образца с покрытием клея слегка стал светло-желтым, но герметик был прочно связан с подложкой для фильтра; В то время как лента PTFE значительно сократилась, и явные темно -желтые вещества вытекали из края ленты PTFE. Следовательно, можно объяснить, что слияние ленты PTFE и шов не основано не на термическом слиянии PTFE и подложки, а на адгезии клея, и этот тип клея не подходит для высокотемпературных сред.

Рисунок 1 Образец после высокотемпературной обработки (верхняя картина показывает покрытую клеем, а нижняя картина показывает ленту PTFE)

2 кислотная коррозионная устойчивость

Сера вырабатывается при сжигании угля, а затем серная кислота с сильными коррозионными свойствами образуется после окисления и контакта с водой, что окажет определенное влияние на герметик и ленту PTFE, используемой для запечатывания выходов. Чтобы имитировать кислотную коррозийную среду в фактических условиях труда, образец со спецификацией 5 x 5 см помещался в раствор 35% серной кислоты и наблюдался для значительных изменений после 24 часов погружения. Как показано на рисунке 2.3, образец, обработанный клеем, не имеет очевидного изменения цвета по внешнему виду после контакта с раствором серной кислоты, а коллоид слегка липкий, но герметик может быть твердо соблюден к субстрату фильтрующего материала; Образец, обработанный лентой PTFE, отсоединяется после контакта с раствором серной кислоты и почти отделен от субстрата фильтрующего материала. Причина может заключаться в том, что клей ленты PTFE не является устойчивой к кислотной коррозии, что приводит к очистке ленты PTFE. Следовательно, более уместно использовать процесс покрытия клея в инженерных приложениях, где PTFE ленты склонны к отключению в сильной кислотной коррозионной среде, что приводит к риску разрушения уплотнения в отверстиях и утечке пыли.

Рисунок 2 Образцы после обработки серной кислоты (верхняя картина показывает покрытую клеем, а нижняя картина показывает ленту PTFE)

В заключение, экспериментальные сравнения показывают, что тепло и кислотное сопротивление процесса покрытия клея превосходит процесс ленты PTFE.

3. Типичный анализ случая

После года использования в пакете клиента с помощью PTFE было много проблем.

Мы заметили, чтоСумка фильтровБыло несколько выпуклостей PTFE ленты и проливания снаружи. Это было на шестерни, голова сумки, корпус сумки и нижней части сумки. На рисунке 3.1 показана лента PTFE, выпущенная в корпусе мешка. Лента выпукает, падает и оставляет много пыли внутри. Когда мы посмотрели на него под микроскопом, мы увидели, что пыль распространилась на краю облигации и попадала в локальную руку.

Рисунок 3.1 PTFE ленты, выпущенная в части пакета фильтра (верхняя картина - это изображение общего эффекта, нижняя картина представляет собой картинку с частичным микроскопом)

4 Заключение

Сумка фильтров в качестве основного компонента мешка фильтра,Сумка фильтровСшивание в ручевов может появиться утечка пыли, чтобы уменьшить риск утечки пыли, вызванную чрезмерными выбросами, должна быть вынесена из источника выпуска утечки с утечки мешка фильтра, чтобы удовлетворить требования использования мешка с фильтрацией, сшивая предпочтительный процесс горячего расплава, когда невозможно использовать процесс горячего таяния для прошивания, вы можете выбрать для использования клей -процесса и PTFE -процесса. Экспериментальные результаты показывают, что процесс покрытия клея имеет лучшую теплостойкость и кислотную коррозионную стойкость, чем процесс PTFE. Кроме того, существует риск отключения ленты PTFE и проникновения пыли через выходы в практических применениях ленты PTFE. Следовательно, когда невозможно использовать процесс горячего расплава, вы должны выбрать надежный, прочный процесс покрытия с клеем, выбор процесса PTFE ленты должен быть осторожным.